撕碎機(jī)刀片制造精度在很大程度上覺(jué)得了設(shè)備的品質(zhì)及使用效果，撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
刀具在正常使用過(guò)程中刀刃會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時(shí)修補(bǔ)或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn)量及破碎效果，同時(shí)對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生影響。
撕碎機(jī)刀片加工精度及技術(shù)工藝控制對(duì)整個(gè)撕碎機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及適用性有著至關(guān)重要的影響，該因素不但會(huì)影響到設(shè)備使用壽命而且也影響著設(shè)備后期維護(hù)費(fèi)用的投入。
圓刀片有著堅(jiān)硬的切削刃，平時(shí)，刀片材質(zhì)的選定會(huì)受到車(chē)削工序類(lèi)型的影響，同時(shí)受到工況和切削類(lèi)型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選定刀片材質(zhì)時(shí)，必需始終考慮圓刀片塑性變形這要緊問(wèn)題。
選定刀片材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先判斷是連續(xù)切削或是間斷切削，由于這涉及到刃口*度問(wèn)題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選定平時(shí)基于所涉及的是粗加工或是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車(chē)削考慮的其中個(gè)方面。
在高溫合金車(chē)削中，塑性變形作為*種磨損形式，始終是個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需求改善刀片材質(zhì)來(lái)幸免或減小。
在精加工時(shí)代需求有較高的熱硬度和較好的熱障。
圓刀片在各行業(yè)普遍使用，尤其大切割圓刀。其切割精準(zhǔn)快速，且切斷面光滑刺是鋸片切割無(wú)法比擬的。大圓刀外圓直徑般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí)，容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng)，而且在慣性作用下越來(lái)越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到*低，可從以下幾個(gè)方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在定范圍內(nèi)，這*要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。
3.定期檢查調(diào)整甚至*換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙，對(duì)于磨損嚴(yán)重部件要及時(shí)*換。
4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時(shí)嚴(yán)禁手臂抖動(dòng)，否則會(huì)造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。
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